空氣炮在預(yù)防和消除物料堵塞、起拱、黏附的作用重大，但在使用過程中會出現(xiàn)空氣炮失效現(xiàn)象。本文總結(jié)了空氣炮失效的原因，對空氣炮失效的預(yù)防措施和解決措施進(jìn)行了探討。

1、元器件失效引起的空氣炮失效：

在使用過程中，除了活塞在使用一定年限要更換外，其他一般可靠度較高，出現(xiàn)故障時，可能是電磁閥和活塞第二個運(yùn)動部件出毛病。
1）從電磁閥的結(jié)構(gòu)看，其動作在于閥片的開啟一旦動作頻繁，出現(xiàn)磨損，則會失效，嚴(yán)重影響整個系統(tǒng)的運(yùn)行。所以，質(zhì)量可靠的電磁閥的閥片應(yīng)是用合金制作，切忌用塑料片代替，若有磨損，也可采用一些有效修復(fù)方法。如電磁鐵與推桿頻繁碰撞造成推桿磨損變短，不能將閥芯推入正常工作位置，可采用推桿加定位墊，來補(bǔ)償磨損量。
2）空氣炮開始使用時，活塞比較靈活，因此放炮成功率高，隨著時間的推移，活塞會磨損，因而活塞和氣缸之間的間隙加大，產(chǎn)生漏氣而使壓力降低，導(dǎo)致大爆破能量降低，達(dá)不到破拱的目的；另外，如空氣炮前期閑置不用，活塞生銹，增加摩擦力，而使推進(jìn)速度降低。若閑置不用時，也要進(jìn)行保養(yǎng)，或每天至少放炮一次，以保證活塞或氣缸之間的正?；瑒?。

2、壓縮空氣不合理導(dǎo)致失效：

空氣炮的能源是壓縮空氣，其壓力高低是決定空氣炮爆破能量的關(guān)鍵。根據(jù)空氣炮廠提供的主要性能特征表明，對于容量為300L的空氣炮，壓縮空氣壓力值在0.4-0.8MPa之間，其沖擊力可達(dá)4.5-12.5kN。從中可看出， 工作壓力增加一倍，沖擊力增加將近二倍，而壓力低于0.4MPa時，則空氣炮為啞炮。應(yīng)注意的是，一般空氣炮大象后，管道內(nèi)空氣壓力一般降低0.08-0.02MPa，所以連續(xù)打炮時，第二炮不響。因此第一炮打響后，要等氣源恢復(fù)到額定壓力，再次打炮方有效。

壓縮空氣風(fēng)源的質(zhì)量對空氣炮失效也有很大的影響。要注意高壓風(fēng)中不能含有太多水分，一則水進(jìn)入空氣炮后會造成沉淀，降低活塞的推力；二則高壓風(fēng)中含水分過多時，使爆破能量大減，甚至成為啞炮。為防止水進(jìn)入炮中，在空氣炮破拱系統(tǒng)中要加裝油水分離器，并且管道盡管避免埋入地下，避免由空壓機(jī)壓出的溫度較高的高壓風(fēng)，經(jīng)地下冷卻后凝結(jié)成冰。

3、安裝位置不合理導(dǎo)致失效：

料倉的起拱堵塞，與煤的粒度、水分、粘性以及料倉形式結(jié)構(gòu)等有關(guān)。因此，空氣炮噴嘴應(yīng)設(shè)在倉內(nèi)內(nèi)易發(fā)生滯留和堵塞的有效位置。這個部位不能套用現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)，一般應(yīng)設(shè)在距倉口1-1.5m以上至垂直倉壁與錐形漏斗斜壁交界處的區(qū)間內(nèi)。但由于料倉結(jié)構(gòu)形式、容量大小、物料粒度等因素不同，其噴嘴布置應(yīng)有差異。至于哪個高度的位置比較合適，應(yīng)進(jìn)行測試特別是對原有倉口進(jìn)行改造的，必須在改進(jìn)前對形成起拱的位置進(jìn)行測定，以便掌握準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。